دوشنبه، ۱۲ آبان ۱۴۰۴
چیلر تراکمی به عنوان قلب سیستمهای سرمایش مرکزی در ساختمانها، صنایع، و مراکز تجاری، نقشی کلیدی در پایداری عملکرد و مصرف بهینه انرژی ایفا میکند
. عملکرد مداوم و کارای چیلر نیازمند اجرای دقیق برنامههای سرویس و نگهداری دورهای است.
این مقاله ضمن بررسی اصول علمی عملکرد چیلر تراکمی، برنامهای جامع برای نگهداری روزانه، ماهانه، فصلی و سالانه ارائه میدهد
تا عمر مفید دستگاه افزایش یافته و هزینههای انرژی و تعمیرات کاهش یابد.

چیلرهای تراکمی از طریق فشردهسازی مبرد در یک سیکل تبرید تراکمی، گرمای آب یا سیال فرآیندی را جذب و به محیط دفع میکنند.
اجزای اصلی آن شامل کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور است.
با توجه به پیچیدگی و حساسیت اجزای مکانیکی و الکتریکی چیلر، انجام سرویس دورهای بر اساس دستورالعملهای سازنده و شرایط بهرهبرداری ضروری است.
در غیر این صورت، احتمال بروز خرابی ناگهانی، افت راندمان و افزایش مصرف انرژی بالا میرود.
اهداف اصلی برنامه نگهداری چیلر تراکمی عبارتاند از:
افزایش طول عمر مفید تجهیزات
کاهش توقفات اضطراری
حفظ راندمان حرارتی و الکتریکی سیستم
کاهش مصرف انرژی و هزینههای عملیاتی
پایش عملکرد به منظور تصمیمگیری مبتنی بر داده (Data-driven Maintenance)
هدف: اطمینان از عملکرد پایدار در طول بهرهبرداری
فعالیتها:
قرائت و ثبت پارامترهای عملیاتی (فشار مکش و دهش، دمای مبرد، جریان کمپرسور، دمای آب ورودی و خروجی).
بررسی نشتی روغن یا مبرد در اتصالات و شیرآلات.
کنترل سطح و وضعیت روغن کمپرسور.
گوش دادن به صدای غیرعادی در کمپرسور، فنها و پمپها.
کنترل وضعیت برج خنککننده و پمپهای آب کندانسور.
هدف: جلوگیری از تجمع آلودگی و شناسایی نواقص جزئی
فعالیتها:
تمیز کردن فیلترهای مکش و روغن.
کنترل عملکرد شیر انبساط و فشار مبرد.
بازدید از تمامی اتصالات الکتریکی و تست سلامت کنتاکتورها.
بررسی سنسورهای دما و فشار و کالیبراسیون اولیه در صورت نیاز.
تمیزکاری کویل کندانسور (در چیلرهای هواخنک).
بازبینی عملکرد سیستمهای ایمنی و آلارمها.
هدف: اطمینان از آمادهبهکاری در فصل بهرهبرداری
فعالیتها:
شستوشو و اسیدشویی لولههای کندانسور و اواپراتور (در سیستم آبخنک).
کنترل و تنظیم شیرهای سرویس و شیرهای برقی.
تست نشت مبرد با دستگاه نشتیاب الکترونیکی.
تست راندمان عملکرد سیستم (COP) و مقایسه با دادههای طراحی.
بازدید کامل برج خنککننده شامل پکینگها، فن، تسمه، و گیربکس.
روانکاری بلبرینگها و یاتاقانهای موتورهای فن و پمپ.
هدف: بازگرداندن شرایط فنی چیلر به حالت طراحی اولیه
فعالیتها:
تعویض کامل روغن کمپرسور و فیلتر روغن.
تخلیه و شارژ مجدد مبرد طبق مقدار استاندارد کارخانه سازنده.
بازدید داخلی کمپرسور (در صورت نیاز) برای ارزیابی وضعیت بلبرینگها و روتور.
بررسی و ترمیم عایقکاری حرارتی لولهها و بدنه اواپراتور.
کالیبراسیون کلیه تجهیزات کنترلی، سنسورها و ابزار دقیق.
تست سیستم حفاظتی الکتریکی (Overload, HP/LP Switch, Phase Protection).
بررسی و اصلاح سیستم کنترلی BMS یا PLC در صورت وجود.
برای هر بازه سرویس، لازم است دادههای عملکردی شامل فشار، دما، جریان، و راندمان در فرمهای ثبت عملکرد (Log Sheet) مستند شود.
این دادهها با تحلیل دورهای (Trend Analysis) میتوانند جهت پیشبینی خرابیها (Predictive Maintenance) مورد استفاده قرار گیرند.
نکات کلیدی در مستندسازی:
ثبت دقیق تاریخ و نام تکنسین.
مقایسه مقادیر جدید با دادههای مرجع.
ثبت آلارمها و وقایع خاص.
پیشنهاد اقدامات اصلاحی.
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) در زمان سرویس.
جلوگیری از تخلیه مبرد به محیط و جمعآوری آن در سیلندرهای بازیافتی.
رعایت استانداردهای ایمنی برق (IEC / NFPA 70).
اجرای سرویس توسط تکنسینهای دارای صلاحیت فنی و گواهینامه معتبر.
اجرای یک برنامه مدون و مستند برای سرویس و نگهداری دورهای چیلر تراکمی باعث افزایش راندمان، کاهش توقفات ناخواسته، و صرفهجویی چشمگیر در انرژی میشود. نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و تحلیل دادههای عملکردی، نقش مهمی در تبدیل سیستم سرمایش از حالت واکنشی به حالت پیشبینانه (Predictive Maintenance) دارد.
مقدمه
اطلاعات کلی چیلر
برنامه سرویس و نگهداری
3-1. سرویس روزانه
3-2. سرویس ماهانه
3-3. سرویس فصلی
3-4. سرویس سالانه
جداول چکلیست
یادداشتها و امضاها
🏷️ بخش ۱ – اطلاعات کلی چیلر
مورد | مشخصات |
|---|---|
نوع چیلر | تراکمی (پیستونی / اسکرو / اسکرال / سانتریفیوژ) |
ظرفیت نامی (RT) | …. |
نوع کندانسور | آبخنک / هواخنک |
مبرد مورد استفاده | R-134a / R-410A / R-22 / … |
محل نصب | …. |
تاریخ نصب | …. |
نام تکنسین مسئول | …. |
ردیف | مورد بررسی | وضعیت | توضیحات |
|---|---|---|---|
1 | فشار مکش و دهش کمپرسور | ☐ نرمال ☐ غیرنرمال | |
2 | دمای آب رفت و برگشت اواپراتور | ☐ نرمال ☐ غیرنرمال | |
3 | سطح و رنگ روغن کمپرسور | ☐ نرمال ☐ نیاز به بررسی | |
4 | صدای غیرعادی از کمپرسور یا فن | ☐ وجود دارد ☐ ندارد | |
5 | نشتی مبرد یا روغن | ☐ مشاهده شد ☐ ندارد | |
6 | عملکرد پمپها و برج خنککننده | ☐ نرمال ☐ غیرنرمال |
ردیف | مورد بررسی | وضعیت | اقدام اصلاحی |
|---|---|---|---|
1 | تمیز کردن فیلتر مکش و روغن | ☐ انجام شد ☐ نیاز دارد | |
2 | بررسی عملکرد شیر انبساط | ☐ نرمال ☐ نیاز به تنظیم | |
3 | بازدید اتصالات الکتریکی | ☐ سالم ☐ نیاز به سفتکاری | |
4 | تست سنسورهای دما و فشار | ☐ صحیح ☐ نیاز به کالیبراسیون | |
5 | تمیز کردن کویل کندانسور (در هواخنک) | ☐ انجام شد ☐ نیاز دارد |
ردیف | فعالیت | وضعیت | توضیحات |
|---|---|---|---|
1 | شستوشوی لولههای کندانسور و اواپراتور | ☐ انجام شد ☐ نیاز دارد | |
2 | تست نشت مبرد با نشتیاب | ☐ بدون نشتی ☐ نیاز به تعمیر | |
3 | تست راندمان (COP) | COP اندازهگیریشده: …. | |
4 | سرویس برج خنککننده | ☐ انجام شد ☐ نیاز دارد | |
5 | روانکاری بلبرینگها و یاتاقانها | ☐ انجام شد ☐ نیاز دارد |
ردیف | فعالیت | وضعیت | نتیجه |
|---|---|---|---|
1 | تعویض روغن و فیلتر کمپرسور | ☐ انجام شد | |
2 | شارژ مجدد مبرد طبق وزن استاندارد | ☐ انجام شد | |
3 | بازدید داخلی کمپرسور | ☐ انجام شد ☐ نیاز ندارد | |
4 | کالیبراسیون کلی سنسورها و کنترلرها | ☐ انجام شد | |
5 | بررسی کامل تابلو برق و حفاظتها | ☐ انجام شد | |
6 | عایقکاری لولهها و قطعات | ☐ سالم ☐ نیاز به ترمیم |
تاریخ | توضیحات تکمیلی | تکنسین مسئول | امضا |
|---|---|---|---|
این چکلیست باید برای هر دستگاه بهصورت جداگانه نگهداری شود.
فرمهای تکمیلشده باید به واحد مهندسی تأسیسات ارسال شوند.
مقادیر اندازهگیریشده (فشار، دما، جریان) باید با دادههای طراحی مقایسه گردند.