برنامه سرویس و نگهداری دوره‌ای چیلر تراکمی

برنامه سرویس و نگهداری دوره‌ای چیلر تراکمی

دوشنبه، ۱۲ آبان ۱۴۰۴

🔧 برنامه سرویس و نگهداری دوره‌ای چیلر تراکمی

چکیده

چیلر تراکمی به عنوان قلب سیستم‌های سرمایش مرکزی در ساختمان‌ها، صنایع، و مراکز تجاری، نقشی کلیدی در پایداری عملکرد و مصرف بهینه انرژی ایفا می‌کند

. عملکرد مداوم و کارای چیلر نیازمند اجرای دقیق برنامه‌های سرویس و نگهداری دوره‌ای است.

این مقاله ضمن بررسی اصول علمی عملکرد چیلر تراکمی، برنامه‌ای جامع برای نگهداری روزانه، ماهانه، فصلی و سالانه ارائه می‌دهد

تا عمر مفید دستگاه افزایش یافته و هزینه‌های انرژی و تعمیرات کاهش یابد.


۱. مقدمه

چیلرهای تراکمی از طریق فشرده‌سازی مبرد در یک سیکل تبرید تراکمی، گرمای آب یا سیال فرآیندی را جذب و به محیط دفع می‌کنند.

اجزای اصلی آن شامل کمپرسور، کندانسور، شیر انبساط و اواپراتور است.
با توجه به پیچیدگی و حساسیت اجزای مکانیکی و الکتریکی چیلر، انجام سرویس دوره‌ای بر اساس دستورالعمل‌های سازنده و شرایط بهره‌برداری ضروری است.

در غیر این صورت، احتمال بروز خرابی ناگهانی، افت راندمان و افزایش مصرف انرژی بالا می‌رود.


۲. اهداف نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance)

اهداف اصلی برنامه نگهداری چیلر تراکمی عبارت‌اند از:

  1. افزایش طول عمر مفید تجهیزات

  2. کاهش توقفات اضطراری

  3. حفظ راندمان حرارتی و الکتریکی سیستم

  4. کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی

  5. پایش عملکرد به منظور تصمیم‌گیری مبتنی بر داده (Data-driven Maintenance)


۳. ساختار برنامه نگهداری دوره‌ای

۳-۱. سرویس روزانه (Daily Maintenance)

هدف: اطمینان از عملکرد پایدار در طول بهره‌برداری
فعالیت‌ها:

  • قرائت و ثبت پارامترهای عملیاتی (فشار مکش و دهش، دمای مبرد، جریان کمپرسور، دمای آب ورودی و خروجی).

  • بررسی نشتی روغن یا مبرد در اتصالات و شیرآلات.

  • کنترل سطح و وضعیت روغن کمپرسور.

  • گوش دادن به صدای غیرعادی در کمپرسور، فن‌ها و پمپ‌ها.

  • کنترل وضعیت برج خنک‌کننده و پمپ‌های آب کندانسور.

۳-۲. سرویس ماهانه (Monthly Maintenance)

هدف: جلوگیری از تجمع آلودگی و شناسایی نواقص جزئی
فعالیت‌ها:

  • تمیز کردن فیلترهای مکش و روغن.

  • کنترل عملکرد شیر انبساط و فشار مبرد.

  • بازدید از تمامی اتصالات الکتریکی و تست سلامت کنتاکتورها.

  • بررسی سنسورهای دما و فشار و کالیبراسیون اولیه در صورت نیاز.

  • تمیزکاری کویل کندانسور (در چیلرهای هواخنک).

  • بازبینی عملکرد سیستم‌های ایمنی و آلارم‌ها.

۳-۳. سرویس فصلی (Seasonal Maintenance)

هدف: اطمینان از آماده‌به‌کاری در فصل بهره‌برداری
فعالیت‌ها:

  • شست‌وشو و اسیدشویی لوله‌های کندانسور و اواپراتور (در سیستم آب‌خنک).

  • کنترل و تنظیم شیرهای سرویس و شیرهای برقی.

  • تست نشت مبرد با دستگاه نشت‌یاب الکترونیکی.

  • تست راندمان عملکرد سیستم (COP) و مقایسه با داده‌های طراحی.

  • بازدید کامل برج خنک‌کننده شامل پکینگ‌ها، فن، تسمه، و گیربکس.

  • روان‌کاری بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌های موتورهای فن و پمپ.

۳-۴. سرویس سالانه (Annual Maintenance)

هدف: بازگرداندن شرایط فنی چیلر به حالت طراحی اولیه
فعالیت‌ها:

  • تعویض کامل روغن کمپرسور و فیلتر روغن.

  • تخلیه و شارژ مجدد مبرد طبق مقدار استاندارد کارخانه سازنده.

  • بازدید داخلی کمپرسور (در صورت نیاز) برای ارزیابی وضعیت بلبرینگ‌ها و روتور.

  • بررسی و ترمیم عایق‌کاری حرارتی لوله‌ها و بدنه اواپراتور.

  • کالیبراسیون کلیه تجهیزات کنترلی، سنسورها و ابزار دقیق.

  • تست سیستم حفاظتی الکتریکی (Overload, HP/LP Switch, Phase Protection).

  • بررسی و اصلاح سیستم کنترلی BMS یا PLC در صورت وجود.


۴. روش مستندسازی و تحلیل داده‌ها

برای هر بازه سرویس، لازم است داده‌های عملکردی شامل فشار، دما، جریان، و راندمان در فرم‌های ثبت عملکرد (Log Sheet) مستند شود.
این داده‌ها با تحلیل دوره‌ای (Trend Analysis) می‌توانند جهت پیش‌بینی خرابی‌ها (Predictive Maintenance) مورد استفاده قرار گیرند.

نکات کلیدی در مستندسازی:

  • ثبت دقیق تاریخ و نام تکنسین.

  • مقایسه مقادیر جدید با داده‌های مرجع.

  • ثبت آلارم‌ها و وقایع خاص.

  • پیشنهاد اقدامات اصلاحی.


۵. الزامات ایمنی و زیست‌محیطی

  • استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) در زمان سرویس.

  • جلوگیری از تخلیه مبرد به محیط و جمع‌آوری آن در سیلندرهای بازیافتی.

  • رعایت استانداردهای ایمنی برق (IEC / NFPA 70).

  • اجرای سرویس توسط تکنسین‌های دارای صلاحیت فنی و گواهینامه معتبر.


۶. نتیجه‌گیری

اجرای یک برنامه مدون و مستند برای سرویس و نگهداری دوره‌ای چیلر تراکمی باعث افزایش راندمان، کاهش توقفات ناخواسته، و صرفه‌جویی چشمگیر در انرژی می‌شود. نگهداری پیشگیرانه (Preventive Maintenance) و تحلیل داده‌های عملکردی، نقش مهمی در تبدیل سیستم سرمایش از حالت واکنشی به حالت پیش‌بینانه (Predictive Maintenance) دارد.

📘 چک‌لیست جامع سرویس و نگهداری دوره‌ای چیلر تراکمی


🗂️ فهرست مطالب

  1. مقدمه

  2. اطلاعات کلی چیلر

  3. برنامه سرویس و نگهداری
     3-1. سرویس روزانه
     3-2. سرویس ماهانه
     3-3. سرویس فصلی
     3-4. سرویس سالانه

  4. جداول چک‌لیست

  5. یادداشت‌ها و امضاها

🏷️ بخش ۱ – اطلاعات کلی چیلر

مورد

مشخصات

نوع چیلر

تراکمی (پیستونی / اسکرو / اسکرال / سانتریفیوژ)

ظرفیت نامی (RT)

….

نوع کندانسور

آب‌خنک / هواخنک

مبرد مورد استفاده

R-134a / R-410A / R-22 / …

محل نصب

….

تاریخ نصب

….

نام تکنسین مسئول

….


🔧 بخش ۲ – برنامه سرویس و نگهداری

🟢 سرویس روزانه (Daily)

ردیف

مورد بررسی

وضعیت

توضیحات

1

فشار مکش و دهش کمپرسور

☐ نرمال ☐ غیرنرمال

2

دمای آب رفت و برگشت اواپراتور

☐ نرمال ☐ غیرنرمال

3

سطح و رنگ روغن کمپرسور

☐ نرمال ☐ نیاز به بررسی

4

صدای غیرعادی از کمپرسور یا فن

☐ وجود دارد ☐ ندارد

5

نشتی مبرد یا روغن

☐ مشاهده شد ☐ ندارد

6

عملکرد پمپ‌ها و برج خنک‌کننده

☐ نرمال ☐ غیرنرمال


🟡 سرویس ماهانه (Monthly)

ردیف

مورد بررسی

وضعیت

اقدام اصلاحی

1

تمیز کردن فیلتر مکش و روغن

☐ انجام شد ☐ نیاز دارد

2

بررسی عملکرد شیر انبساط

☐ نرمال ☐ نیاز به تنظیم

3

بازدید اتصالات الکتریکی

☐ سالم ☐ نیاز به سفت‌کاری

4

تست سنسورهای دما و فشار

☐ صحیح ☐ نیاز به کالیبراسیون

5

تمیز کردن کویل کندانسور (در هواخنک)

☐ انجام شد ☐ نیاز دارد


🟠 سرویس فصلی (Seasonal)

ردیف

فعالیت

وضعیت

توضیحات

1

شست‌وشوی لوله‌های کندانسور و اواپراتور

☐ انجام شد ☐ نیاز دارد

2

تست نشت مبرد با نشت‌یاب

☐ بدون نشتی ☐ نیاز به تعمیر

3

تست راندمان (COP)

COP اندازه‌گیری‌شده: ….

4

سرویس برج خنک‌کننده

☐ انجام شد ☐ نیاز دارد

5

روان‌کاری بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها

☐ انجام شد ☐ نیاز دارد


🔵 سرویس سالانه (Annual)

ردیف

فعالیت

وضعیت

نتیجه

1

تعویض روغن و فیلتر کمپرسور

☐ انجام شد

2

شارژ مجدد مبرد طبق وزن استاندارد

☐ انجام شد

3

بازدید داخلی کمپرسور

☐ انجام شد ☐ نیاز ندارد

4

کالیبراسیون کلی سنسورها و کنترلرها

☐ انجام شد

5

بررسی کامل تابلو برق و حفاظت‌ها

☐ انجام شد

6

عایق‌کاری لوله‌ها و قطعات

☐ سالم ☐ نیاز به ترمیم






✍️ بخش ۴ – یادداشت و امضا

تاریخ

توضیحات تکمیلی

تکنسین مسئول

امضا


📎 نکات پایانی

  • این چک‌لیست باید برای هر دستگاه به‌صورت جداگانه نگهداری شود.

  • فرم‌های تکمیل‌شده باید به واحد مهندسی تأسیسات ارسال شوند.

  • مقادیر اندازه‌گیری‌شده (فشار، دما، جریان) باید با داده‌های طراحی مقایسه گردند.